ਫਿਲਿਪ ਨੋਵੋਟਨੀ ਪਹਿਲੇ ਆਈਫੋਨ ਦੇ ਲਾਂਚ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੇਰ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੀਵ ਜੌਬਸ ਨੇ ਆਪਣੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬੁਲਾਇਆ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਦੇ ਝੁੰਡ ਬਾਰੇ ਗੁੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸੀ। ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੀ ਕਿ ਮਿਆਰੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਇਸ ਲਈ ਜੌਬਸ ਨੇ ਕੱਚ ਦੀ ਕੰਪਨੀ ਕਾਰਨਿੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਪਿਛਲੀ ਸਦੀ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਇਹ ਸਭ ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਪ੍ਰਯੋਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ। 1952 ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦਿਨ, ਕਾਰਨਿੰਗ ਗਲਾਸ ਵਰਕਸ ਦੇ ਕੈਮਿਸਟ ਡੌਨ ਸਟੂਕੀ ਨੇ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਕੱਚ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਟੈਸਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਆਈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 900 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਵਧ ਗਿਆ। ਸਟੂਕੀ ਨੂੰ ਉਮੀਦ ਸੀ ਕਿ ਇਸ ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਗੰਢ ਅਤੇ ਤਬਾਹ ਹੋਈ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਲੱਭ ਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਸਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਉਸਦਾ ਨਮੂਨਾ ਇੱਕ ਦੁੱਧੀ ਚਿੱਟੇ ਸਲੈਬ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਿਆ ਸੀ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਉਸ ਨੇ ਉਸ ਨੂੰ ਫੜਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ, ਪਿੰਜਰ ਫਿਸਲ ਗਿਆ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਡਿੱਗ ਗਿਆ। ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਚਕਨਾਚੂਰ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਹ ਮੁੜ ਕੇ ਮੁੜ ਗਿਆ.
ਡੌਨ ਸਟੂਕੀ ਨੂੰ ਉਸ ਸਮੇਂ ਇਹ ਨਹੀਂ ਪਤਾ ਸੀ, ਪਰ ਉਸਨੇ ਹੁਣੇ ਹੀ ਪਹਿਲੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕੱਚ ਦੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੀ ਕਾਢ ਕੱਢੀ ਸੀ; ਕਾਰਨਿੰਗ ਨੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾਈਰੋਸੇਰਾਮ ਕਿਹਾ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਹਲਕਾ, ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ, ਅਤੇ ਆਮ ਸੋਡਾ-ਚੂਨਾ ਕੱਚ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਇਸ ਨੇ ਜਲਦੀ ਹੀ ਬੈਲਿਸਟਿਕ ਮਿਜ਼ਾਈਲਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲੱਭ ਲਈ। ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਅਤੇ 1959 ਵਿੱਚ ਪਾਈਰੋਸੇਰਾਮ ਨੇ ਕਾਰਨਿੰਗਵੇਅਰ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲਾ ਲਿਆ।
ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਰਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਵਿੱਤੀ ਵਰਦਾਨ ਸੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਮਾਸਪੇਸ਼ੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ, ਕੱਚ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ ਲੱਭਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਖੋਜ ਯਤਨ। ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਫਲਤਾ ਉਦੋਂ ਆਈ ਜਦੋਂ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਲੂਣ ਦੇ ਗਰਮ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ ਇਸਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਲੱਭਿਆ। ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਕਮਾਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਸੀ। ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨੇ ਜਲਦੀ ਹੀ ਆਪਣੀ ਨੌ-ਮੰਜ਼ਿਲਾ ਇਮਾਰਤ ਤੋਂ ਅਜਿਹੇ ਸਖ਼ਤ ਕੱਚ ਨੂੰ ਸੁੱਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਬੰਬਾਰੀ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 0317 ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਮੁਰਗੀਆਂ ਨਾਲ. ਕੱਚ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਸਾਧਾਰਨ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਮੋੜਿਆ ਅਤੇ ਮਰੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 17 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ. ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। (ਆਮ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 850 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ. ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।) 1 ਵਿੱਚ, ਕਾਰਨਿੰਗ ਨੇ ਕੈਮਕੋਰ ਨਾਮ ਹੇਠ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ, ਇਹ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਇਹ ਟੈਲੀਫੋਨ ਬੂਥਾਂ, ਜੇਲ੍ਹ ਦੀਆਂ ਖਿੜਕੀਆਂ, ਜਾਂ ਐਨਕਾਂ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੱਭੇਗੀ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਦਿਲਚਸਪੀ ਸੀ, ਪਰ ਵਿਕਰੀ ਘੱਟ ਸੀ। ਕਈ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਐਨਕਾਂ ਲਈ ਆਰਡਰ ਦਿੱਤੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਿਸਫੋਟਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਚਕਨਾਚੂਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੀ ਵਾਪਸ ਲੈ ਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਕੈਮਕੋਰ ਪ੍ਰਤੀਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਵਿੰਡਸ਼ੀਲਡਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਕੁਝ AMC ਜੈਵਲਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ ਸੀ, ਬਹੁਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸਦੇ ਗੁਣਾਂ ਤੋਂ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਸਨ। ਉਹ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਸਨ ਕਿ ਕੈਮਕੋਰ ਵਧੀ ਹੋਈ ਲਾਗਤ ਦੇ ਯੋਗ ਸੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ 30 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਗਲਾਸ ਦੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਸਨ।
ਕਾਰਨਿੰਗ ਨੇ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਕਾਢ ਕੱਢੀ ਜਿਸ ਦੀ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਪਰਵਾਹ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਉਸ ਨੂੰ ਕਰੈਸ਼ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਦਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਵਿੰਡਸ਼ੀਲਡਾਂ ਨਾਲ "ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਿਰਾਵਟ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ" - ਕੈਮਕੋਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬਚਿਆ, ਪਰ ਮਨੁੱਖੀ ਖੋਪੜੀ ਨਹੀਂ ਬਚੀ।
ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਫੋਰਡ ਮੋਟਰਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਹਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਵੇਚਣ ਦੀ ਅਸਫਲ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਮਸਲ ਨੂੰ 1971 ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਕੈਮਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਰਫ਼ ਉੱਤੇ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ ਸੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਹੱਲ ਸੀ ਜਿਸ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਸੀ.
ਅਸੀਂ ਨਿਊਯਾਰਕ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਹਾਂ, ਜਿੱਥੇ ਕਾਰਨਿੰਗ ਹੈੱਡਕੁਆਰਟਰ ਦੀ ਇਮਾਰਤ ਸਥਿਤ ਹੈ। ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਡਾਇਰੈਕਟਰ ਵੇਂਡੇਲ ਵੀਕਸ ਦਾ ਦਫ਼ਤਰ ਦੂਜੀ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਇੱਥੇ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਵ ਜੌਬਸ ਨੇ ਉਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪੰਜਾਹ-ਪੰਜਾਹ ਸਾਲ ਪੁਰਾਣੇ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਸੰਭਵ ਪ੍ਰਤੀਤ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਕੰਮ ਸੌਂਪਿਆ: ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਚ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਜੋ ਹੁਣ ਤੱਕ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਅਤੇ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ. ਇਸ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਕਹਾਣੀ - ਵੀਕਸ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਸਿਖਾਉਣ ਦੀ ਜੌਬਸ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਅਤੇ ਉਸਦਾ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਿ ਟੀਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਰਨਿੰਗ ਨੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ, ਹੁਣ ਇਹ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਹਫਤੇ 1983 ਵਿੱਚ ਫਰਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਏ; 2005 ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਸਨੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਟੈਲੀਵਿਜ਼ਨ ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਿਭਾਗ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਚੋਟੀ ਦੇ ਅਹੁਦੇ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕੀਤਾ। ਉਸ ਨੂੰ ਕੱਚ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ ਅਤੇ ਉਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸੇਗਾ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨੇ ਅੱਜ ਹੀ ਖੋਜਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਉਹ ਇਸਦੀ "ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ" ਅਤੇ ਛੋਹਣ ਦੀ ਸੁਹਾਵਣਾ ਬਾਰੇ ਰੌਲਾ ਪਾਵੇਗਾ, ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸਣ ਲਈ।
ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਅਤੇ ਨੌਕਰੀਆਂ ਨੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਜਨੂੰਨ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ। ਦੋਵੇਂ ਵੱਡੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਵੱਲ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਸਨ। ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪੱਖ ਤੋਂ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੌਬਸ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਤਾਨਾਸ਼ਾਹ ਸੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਵੀਕਸ (ਕੋਰਨਿੰਗ ਵਿਖੇ ਉਸਦੇ ਕਈ ਪੂਰਵਜਾਂ ਵਾਂਗ), ਅਧੀਨਤਾ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਆਜ਼ਾਦ ਸ਼ਾਸਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। "ਮੇਰੇ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ," ਵੀਕਸ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ.
ਅਤੇ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕੰਪਨੀ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ — ਇਸਦੇ ਕੋਲ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ 29 ਕਰਮਚਾਰੀ ਅਤੇ $000 ਬਿਲੀਅਨ ਦੀ ਆਮਦਨ ਸੀ — ਕੋਰਨਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਦੁਨੀਆ ਤੋਂ ਇਸਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਦੂਰੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਵ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੌਤ ਦਰ ਹਰ ਸਾਲ 7,9% ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਮਸ਼ਹੂਰ ਇਤਿਹਾਸ ਵੀ। (ਡੌਨ ਸਟੂਕੀ, ਹੁਣ 1, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਿੰਗ ਦੰਤਕਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸੁਲੀਵਾਨ ਪਾਰਕ ਖੋਜ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਹਾਲਵੇਅ ਅਤੇ ਲੈਬਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।) "ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਇੱਥੇ ਜੀਵਨ ਲਈ ਹਾਂ," ਹਫ਼ਤਾ ਮੁਸਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ। "ਅਸੀਂ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕਈ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਹੈ।"
ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਅਤੇ ਨੌਕਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰਤਾਲਾਪ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਨਾਲ ਕੋਈ ਲੈਣਾ-ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਇੱਕ ਸਮੇਂ, ਕੋਰਨਿੰਗ ਵਿਗਿਆਨੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਸਨ - ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਹਰੇ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ। ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਇਹ ਸੀ ਕਿ ਜਦੋਂ ਲੋਕ ਫਿਲਮਾਂ ਜਾਂ ਟੀਵੀ ਸ਼ੋਅ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਲੋਕ ਸਾਰਾ ਦਿਨ ਆਪਣੇ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਡਿਸਪਲੇ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਹੱਲ ਵਾਂਗ ਜਾਪਦਾ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਵੀਕਸ ਨੇ ਜੌਬਜ਼ ਨਾਲ ਇਸ ਵਿਚਾਰ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ, ਤਾਂ ਐਪਲ ਬੌਸ ਨੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬਕਵਾਸ ਕਰਾਰ ਦਿੱਤਾ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉਸਨੇ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਕਿ ਉਹ ਕਿਸੇ ਬਿਹਤਰ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਡਿਵਾਈਸ ਜਿਸਦੀ ਸਤਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਡਿਸਪਲੇ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਆਈਫੋਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਜੌਬਸ ਨੇ ਹਰੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਨਿੰਦਾ ਕੀਤੀ, ਉਹ "ਨਵੀਨਤਾ ਦੀ ਖਾਤਰ ਨਵੀਨਤਾ" ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਾਰਨਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਕੰਪਨੀ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇੰਨਾ ਸਨਮਾਨ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਹਰ ਸਾਲ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਮੁਨਾਫ਼ਿਆਂ ਦਾ ਸਤਿਕਾਰਯੋਗ 10% ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ. ਜਦੋਂ 2000 ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁਭ ਡੌਟ-ਕਾਮ ਦਾ ਬੁਲਬੁਲਾ ਫਟ ਗਿਆ ਅਤੇ ਕਾਰਨਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਲ $100 ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ੇਅਰ ਤੋਂ ਡਿੱਗ ਕੇ $1,50 ਹੋ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ CEO ਨੇ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਭਰੋਸਾ ਦਿਵਾਇਆ ਕਿ ਖੋਜ ਅਜੇ ਵੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਦਿਲ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਹ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਸੀ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਸਫਲਤਾ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਲਿਆਓ.
ਕੋਰਨਿੰਗ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹਾਰਵਰਡ ਬਿਜ਼ਨਸ ਸਕੂਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫੈਸਰ ਰੇਬੇਕਾ ਹੈਂਡਰਸਨ ਕਹਿੰਦੀ ਹੈ, "ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਨਿਯਮਤ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਮੁੜ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।" "ਇਹ ਕਹਿਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੈ।" ਉਸ ਸਫਲਤਾ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਵੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਕਾਰਨਿੰਗ ਇਹਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸਫਲ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ - ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਲਾਭਦਾਇਕ - ਮਾਰਕੀਟ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਕਈ ਦਹਾਕੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਫੈਸਰ ਹੈਂਡਰਸਨ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਕਾਰਨਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਵੀਨਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਅਕਸਰ ਅਸਫਲ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਲੈਣਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਵਰਤਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੈਮਕੋਰ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਧੂੜ ਸੁੱਟਣ ਦਾ ਵਿਚਾਰ 2005 ਵਿੱਚ ਆਇਆ ਸੀ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਐਪਲ ਵੀ ਗੇਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ। ਉਸ ਸਮੇਂ, ਮੋਟੋਰੋਲਾ ਨੇ Razr V3 ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ, ਇੱਕ ਕਲੈਮਸ਼ੇਲ ਸੈਲ ਫ਼ੋਨ ਜੋ ਆਮ ਹਾਰਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਡਿਸਪਲੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੱਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਸੀ। ਕਾਰਨਿੰਗ ਨੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਸਮੂਹ ਦਾ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਜਿਸਨੂੰ ਇਹ ਦੇਖਣ ਦਾ ਕੰਮ ਸੌਂਪਿਆ ਗਿਆ ਕਿ ਕੀ ਸੈੱਲ ਫੋਨ ਜਾਂ ਘੜੀਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਟਾਈਪ 0317 ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸੁਰਜੀਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਪੁਰਾਣੇ ਕੈਮਕੋਰ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਲਗਭਗ 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੇ ਸਨ। ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਕਈ ਮਾਰਕੀਟ ਸਰਵੇਖਣਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨ ਹੋ ਗਿਆ ਕਿ ਕੰਪਨੀ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਪੈਸਾ ਕਮਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਨਾਂ ਗੋਰਿਲਾ ਗਲਾਸ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
2007 ਤੱਕ, ਜਦੋਂ ਜੌਬਸ ਨੇ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਰੇ ਆਪਣੇ ਵਿਚਾਰ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤੇ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਗਿਆ। ਐਪਲ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ 1,3mm ਪਤਲੇ, ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ - ਅਜਿਹਾ ਕੁਝ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਨੇ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਸੀ। ਕੀ ਕੈਮਕੋਰ, ਜਿਸਦਾ ਅਜੇ ਤੱਕ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵੱਡੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਕੀ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਗਲਾਸ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ ਲਈ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ? ਕੀ ਅਜਿਹੇ ਕੱਚ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋਵੇਗੀ? ਉਸ ਸਮੇਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਵਾਲਾਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਪਤਾ ਸੀ। ਇਸ ਲਈ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਨੇ ਬਿਲਕੁਲ ਉਹੀ ਕੀਤਾ ਜੋ ਕੋਈ ਵੀ ਜੋਖਮ-ਵਿਰੋਧੀ ਸੀਈਓ ਕਰੇਗਾ. ਉਸ ਨੇ ਕਿਹਾ ਜੀ.
ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇੰਨੀ ਬਦਨਾਮ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਦਿੱਖ ਹੋਣ ਲਈ, ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗਲਾਸ ਕਮਾਲ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਆਮ ਸੋਡਾ-ਚੂਨਾ ਗਲਾਸ ਬੋਤਲਾਂ ਜਾਂ ਲਾਈਟ ਬਲਬਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹੋਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਅਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਿੱਖੇ ਤਿੱਖਿਆਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੋਰੋਸਿਲੀਕੇਟ ਗਲਾਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਰੇਕਸ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਰਫ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਚ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਫਿਊਜ਼ਨ ਡਰਾਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਟੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਕਾਰਖਾਨੇ ਨੂੰ ਜਿਸ ਚੁਣੌਤੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਰਚਨਾ, ਸਾਰੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ। ਇਹ ਇੱਕ ਫਾਰਮੂਲਾ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗੱਲ ਹੈ. ਉਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੂਜੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫਾਈਨਲ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣਾ.
ਰਚਨਾ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਕੱਚ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਸਿਲਿਕਾ (ਉਰਫ਼ ਰੇਤ) ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ (1 ° C), ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਸਸਤੇ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰਸਾਇਣ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਸ-ਰੇ ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਉਤਪਾਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਰੀਅਮ ਜਾਂ ਲੈਂਥਨਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋਗੇ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ ਕਿ ਅੰਤਮ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਰੂਪ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਵਿਸਫੋਟਕ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋ ਜੇਕਰ ਇਹ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਕੱਚ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮਝੌਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ਾਸਿਤ ਹੈ. ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਰਚਨਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਾਜ਼ ਹਨ।
ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਸਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੀਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ। ਗਲਾਸ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਿਰੋਧਾਭਾਸੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਨਰਮ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਜਲਦੀ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਅਜੇ ਵੀ ਪਿਘਲੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਘਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਬਾਹਰੀ ਦਬਾਅ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੱਚ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਵੀ ਆਪਣੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਭਵ ਵਾਧਾ ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰਚਨਾਵਾਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸੁੰਗੜਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਬਰਫ਼ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਅੱਥਰੂ ਵਰਗੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮੋਟਾ ਹਿੱਸਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਝਟਕਿਆਂ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬੂੰਦਾਂ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਤਲਾ ਹਿੱਸਾ ਵਧੇਰੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਖੱਡ 3 km/h ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਵਸਤੂ ਵਿੱਚੋਂ ਉੱਡ ਜਾਵੇਗੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਜਾਰੀ ਹੋਵੇਗਾ। ਵਿਸਫੋਟਕ ਤੌਰ 'ਤੇ. ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਗਠਨ ਇੰਨੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਵਿਸਫੋਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਇੱਕ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।
ਕੱਚ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, 60 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਇੱਕ ਵਿਧੀ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਾਂਗ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਜਿਸਨੂੰ ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮਿਨੋਸਿਲੀਕੇਟ ਗਲਾਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਰਿਲਾ ਗਲਾਸ, ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਲੂਣ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਲਾਸ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਲਦਾ ਹੈ। ਸੋਡੀਅਮ ਅਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਆਵਰਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਬਹੁਤ ਸਮਾਨ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੂਣ ਦੇ ਘੋਲ ਤੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਤੋਂ ਸੋਡੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਆਇਨ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਆਇਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਆਇਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਹ ਇੱਕੋ ਥਾਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਕੱਚ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਹੋਰ ਵੀ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। (ਕੋਰਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਆਇਨ ਦੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।) ਗਲਾਸ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ ਸਤਹ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ (ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਾਰ ਗੁਣਾ ਤਾਕਤ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ.
ਮਾਰਚ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ, ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਨਵਾਂ ਫਾਰਮੂਲਾ ਲਗਭਗ ਤਿਆਰ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਪਿਆ. ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨਾ ਸਵਾਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਲ ਲੱਗ ਜਾਣਗੇ। ਐਪਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮਾਂ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਦੋ ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ, ਐਡਮ ਐਲੀਸਨ ਅਤੇ ਮੈਟ ਡੇਜਨੇਕਾ, ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਸੌਂਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਜਿਸਦੀ ਕੰਪਨੀ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੀ ਸੀ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ ਜੋ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ, ਸਾਫ਼ ਕੱਚ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੇ।
ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਕੋਲ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੀ ਵਿਕਲਪ ਸੀ: ਫਿਊਜ਼ਨ ਡਰਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। (ਇਸ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਾਂ ਅਕਸਰ ਅਜੇ ਤੱਕ ਚੈੱਕ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹਨ।) ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਾੜਾ ਉੱਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ "ਆਈਸੋਪਾਈਪ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਤੰਗ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਜੁੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਫਿਰ ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਗਤੀ ਬਿਲਕੁਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਹ ਹਿਲਣਗੇ, ਕੱਚ ਓਨਾ ਹੀ ਪਤਲਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈਰੋਡਸਬਰਗ, ਕੈਂਟਕੀ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ। 2007 ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸ਼ਾਖਾ ਪੂਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸੱਤ ਪੰਜ-ਮੀਟਰ ਟੈਂਕੀਆਂ ਨੇ ਹਰ ਘੰਟੇ ਟੈਲੀਵਿਜ਼ਨਾਂ ਲਈ LCD ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ 450 ਕਿਲੋ ਗਲਾਸ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਟੈਂਕ ਐਪਲ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੰਗ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਰਾਣੀ ਕੈਮਕੋਰ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੀ। ਨਾ ਸਿਰਫ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ 1,3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਸੀ, ਇਹ ਇੱਕ ਟੈਲੀਫੋਨ ਬੂਥ ਫਿਲਰ ਨਾਲੋਂ ਦੇਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਸੀ। ਐਲੀਸਨ ਅਤੇ ਉਸਦੀ ਟੀਮ ਕੋਲ ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਕਰਨ ਲਈ ਛੇ ਹਫ਼ਤੇ ਸਨ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ "ਫਿਊਜ਼ਨ ਡਰਾਅ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੋਧਣ ਲਈ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਇਸਦਾ ਬਹੁਤ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜੋ ਵੀ ਤੁਸੀਂ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਉਹ ਵੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਟਵੀਕ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੁਪਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਵਿਗਿਆਨੀ ਕੱਚ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਆਇਨ ਐਕਸਚੇਂਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਸਨ। ਇਹ ਟੈਂਕ ਮਈ 2007 ਵਿੱਚ ਲਾਂਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਜੂਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਸਨੇ ਚਾਰ ਫੁੱਟਬਾਲ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਗੋਰਿਲਾ ਗਲਾਸ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ।
ਪੰਜ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਗੋਰਿਲਾ ਗਲਾਸ ਮਹਿਜ਼ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਕੇ ਇੱਕ ਸੁਹਜ ਦੇ ਮਿਆਰ ਤੱਕ ਚਲਾ ਗਿਆ ਹੈ - ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਪਾੜਾ ਜੋ ਸਾਡੇ ਭੌਤਿਕ ਸਵੈ ਨੂੰ ਵਰਚੁਅਲ ਜੀਵਨ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਕੱਚ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛੂਹਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਾਡਾ ਸਰੀਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਗੁਆਂਢੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਗਤੀ ਨੂੰ ਡੇਟਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਗੋਰਿਲਾ ਹੁਣ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ 750 ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ 33 ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੈਪਟਾਪ, ਟੈਬਲੇਟ, ਸਮਾਰਟਫ਼ੋਨ ਅਤੇ ਟੈਲੀਵਿਜ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਡਿਵਾਈਸ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਉਂਗਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗੋਰਿਲਾ ਗਲਾਸ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋ।
ਕਾਰਨਿੰਗ ਦੀ ਆਮਦਨੀ ਪਿਛਲੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨੀ ਚੜ੍ਹ ਗਈ ਹੈ, 20 ਵਿੱਚ $2007 ਮਿਲੀਅਨ ਤੋਂ 700 ਵਿੱਚ $2011 ਮਿਲੀਅਨ ਤੱਕ। ਅਤੇ ਅਜਿਹਾ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਲਈ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਵਰਤੋਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। Eckersley O'Callaghan, ਜਿਸ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਕਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਐਪਲ ਸਟੋਰਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ, ਨੇ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਾਲ ਦੇ ਲੰਡਨ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਫੈਸਟੀਵਲ ਵਿੱਚ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸਿਰਫ ਗੋਰਿਲਾ ਗਲਾਸ ਦੀ ਬਣੀ ਇੱਕ ਮੂਰਤੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ। ਇਹ ਆਖਰਕਾਰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵਿੰਡਸ਼ੀਲਡਾਂ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਨੀ ਇਸ ਸਮੇਂ ਸਪੋਰਟਸ ਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅੱਜ ਕਿਵੇਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ? ਹੈਰੋਡਸਬਰਗ ਵਿੱਚ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੂਯਿਸਵਿਲ ਤੱਕ ਟਰੱਕ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੱਛਮੀ ਤੱਟ ਵੱਲ ਰੇਲਗੱਡੀ ਰਾਹੀਂ ਭੇਜਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਥੇ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ, ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਗੋ ਜਹਾਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੀਨ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਕਈ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਆਇਤਾਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਜਾਦੂਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਗੋਰਿਲਾ ਗਲਾਸ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਬਹੁਤ "ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ" ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਫ਼ੋਨ ਸੁੱਟਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਇਹ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਝੁਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਮੱਕੜੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਇਸ 'ਤੇ ਬੈਠਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਇਹ ਚੀਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਕੱਚ ਹੈ. ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਕਾਰਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਟੀਮ ਹੈ ਜੋ ਦਿਨ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨ ਵਿੱਚ ਬਿਤਾਉਂਦੀ ਹੈ।
"ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਨਾਰਵੇਜਿਅਨ ਹਥੌੜਾ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ," ਜੈਮਿਨ ਅਮੀਨ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਧਾਤੂ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਅਰੋਨਾਟਿਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਿਊਜ਼ਲੇਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪਰਖਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਮੀਨ, ਜੋ ਸਾਰੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਥੌੜੇ ਵਿੱਚ ਬਸੰਤ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਮਿਲੀਮੀਟਰ-ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ 2 ਜੂਲ ਊਰਜਾ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਬਲ ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਡੈਂਟ ਬਣਾਏਗਾ, ਪਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
ਗੋਰਿਲਾ ਗਲਾਸ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਾਰਨਿੰਗ ਲਈ ਕਈ ਰੁਕਾਵਟਾਂ। ਆਪਣੇ ਇਤਿਹਾਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ, ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਵੇਂ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇੰਨੀ ਉੱਚ ਮੰਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਹੈ: ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਦੁਹਰਾਓ ਜਾਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖੇਤਰ. ਇਸ ਲਈ, ਅਮੀਨ ਦੀ ਟੀਮ ਨੇ ਸੈਂਕੜੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਸੈੱਲ ਫੋਨ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ। "ਨੁਕਸਾਨ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਵੱਡਾ, ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਉਸੇ ਥਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ," ਵਿਗਿਆਨੀ ਕੇਵਿਨ ਰੀਮਨ ਨੇ ਐਚਟੀਸੀ ਵਾਈਲਡਫਾਇਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ ਅਦਿੱਖ ਦਰਾੜ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿਹਾ, ਉਸਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਮੇਜ਼ 'ਤੇ ਕਈ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਫ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਦਰਾੜ ਨੂੰ ਲੱਭ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਦਰਾੜ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਇਹ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਫੈਲਿਆ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸੋਧ ਕੇ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਕਠੋਰ ਬਣਾ ਕੇ।
ਇਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਾਲ, ਅਮੀਨ ਦੀ ਬਾਕੀ ਟੀਮ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਬਾਰ ਬਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਹ ਲੀਵਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਸੁੱਟਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਸੁੱਟਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਟਿਪਸ ਦੇ ਅਸਲੇ ਨਾਲ ਕਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਤਸੀਹੇ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਕੈਮਰਾ ਵੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਇੱਕ ਮਿਲੀਅਨ ਫਰੇਮ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਚ ਦੇ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਲਈ ਕੰਮ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਸਾਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਿਨਾਸ਼ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪਹਿਲੇ ਸੰਸਕਰਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗੋਰਿਲਾ ਗਲਾਸ 2 ਵੀਹ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ (ਅਤੇ ਤੀਜਾ ਸੰਸਕਰਣ ਅਗਲੇ ਸਾਲ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)। ਕੋਰਨਿੰਗ ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਧੱਕ ਕੇ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ - ਉਹ ਗੋਰਿਲਾ ਗਲਾਸ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਸੰਸਕਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਥੋੜਾ ਰੂੜੀਵਾਦੀ ਸਨ - ਇਸ ਸ਼ਿਫਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਵਿਸਫੋਟਕ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਏ ਬਿਨਾਂ। ਫਿਰ ਵੀ, ਕੱਚ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਕਿ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦਾ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਉਹ ਖਿੱਚੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹ ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਹ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗੋਰਿਲਾ ਗਲਾਸ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੀਰ ਨੂੰ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਫ਼ੋਨ ਸੁੱਟਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦਾ ਡਿਸਪਲੇ ਤੁਰੰਤ ਨਾ ਟੁੱਟੇ, ਪਰ ਡਿੱਗਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਇੱਕ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਦਰਾੜ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ)। ਅਗਲੀ ਮਾਮੂਲੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਫਿਰ ਗੰਭੀਰ ਨਤੀਜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਅਟੱਲ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਸਮਝੌਤਿਆਂ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਅਦਿੱਖ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਹੈਰੋਡਸਬਰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਗਏ ਹਾਂ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਕਾਲੇ ਗੋਰਿਲਾ ਗਲਾਸ ਟੀ-ਸ਼ਰਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਦਮੀ 100 ਮਾਈਕਰੋਨ (ਲਗਭਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ) ਜਿੰਨੀ ਪਤਲੀ ਕੱਚ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਉਹ ਜਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਕੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਚਮਕਦਾਰ ਟੁਕੜੇ ਵਾਂਗ ਝੁਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਮਾਲ ਦੀ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਰੋਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਲੋ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੋਰਿਲਾ ਗਲਾਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੋ ਕਿ ਬਸਤਰ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਿਲੋ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਰੇਨਕੋਟ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹੰਢਣਸਾਰ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹਨ। ਕਾਰਨਿੰਗ ਦੇ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਲਚਕਦਾਰ ਸਮਾਰਟਫੋਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ OLED ਡਿਸਪਲੇਅ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੱਭ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵੀ ਸੋਲਰ ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਵਿਲੋ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੇਗੀ। ਕਾਰਨਿੰਗ ਵਿਖੇ, ਉਹ ਕੱਚ ਦੇ ਪੰਨਿਆਂ ਨਾਲ ਈ-ਕਿਤਾਬਾਂ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਦਿਨ, ਵਿਲੋ ਵਿਸ਼ਾਲ ਰੀਲਾਂ 'ਤੇ 150 ਮੀਟਰ ਗਲਾਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ। ਭਾਵ, ਜੇ ਕੋਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਹੁਕਮ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਫਿਲਹਾਲ, ਕੋਇਲ ਹੈਰੋਡਸਬਰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਹਲੇ ਬੈਠੇ ਹਨ, ਸਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।
ਵਧੀਆ ਲੇਖ, ਧੰਨਵਾਦ!
ਦਿਲਚਸਪ ਲੇਖ :) ਪਰ ਮੈਂ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹਾਂਗਾ ਕਿ ਗੋਰਿਲਾ ਗਲਾਸ ਸਟੀਵ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਨਿਕਲਿਆ :) ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਿਵੇਂ ਸੀ :)... ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਮੇਰੀ ਰਾਏ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ 1 'ਤੇ ਹੋਵੇਗਾ :)
ਦਿਲਚਸਪ ਲੇਖ :) ਪਰ ਮੈਂ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹਾਂਗਾ ਕਿ ਗੋਰਿਲਾ ਗਲਾਸ ਸਟੀਵ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਨਿਕਲਿਆ :) ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਿਵੇਂ ਸੀ :)... ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਮੇਰੀ ਰਾਏ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ 1 'ਤੇ ਹੋਵੇਗਾ :)
ਇਹ ਸਟੀਵ ਜੌਬਸ ਦੀ ਕਿਤਾਬ ਵਿੱਚ ਹੈ;)
ਤੁਹਾਡਾ ਧੰਨਵਾਦ :)
ਇੱਕ ਵਧਿਆ ਜਿਹਾ! :-)
ਇੱਕ ਵਧਿਆ ਜਿਹਾ! :-)
ਮੈਨੂੰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਪੜ੍ਹਨ ਦਾ ਅਨੰਦ ਆਇਆ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸਿੱਖਿਆ. ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਧੰਨਵਾਦ.
ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਲੇਖ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਧੰਨਵਾਦ। ਆਦਮੀ ਨੇ ਕੁਝ ਦਿਲਚਸਪ ਸਿੱਖਿਆ. zive.cz ਅਤੇ spol ਤੋਂ ਲੇਖਕ ਕੁਝ ਸਿੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ..
ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੈਂ ਸੇਬ ਬਾਰੇ ਸਰਵਰ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰਦਾ ਹਾਂ! ਜਬਲੀਕਰ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ :) ਧੰਨਵਾਦ
ਇਸ ਸਾਲ ਜਬਲੀਕਾਰੀ 'ਤੇ ਹੁਣ ਤੱਕ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲੇਖ। ਅਤੇ SJ ਦੇ CV ਵਿੱਚ ਇੱਥੇ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਅੰਸ਼ ਵੀ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਧੰਨਵਾਦ!
ਉਡੀਕ ਕਰੋ, ਇਸ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਆਈਫੋਨ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗੋਰਿਲਾ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੀ? ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਵਧੀਆ ਲੇਖ. :)
ਅਜਿਹਾ ਹੈ। ਉਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਆਖਰੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਗੋਰਿਲਾ ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਏ।
ਵਧੀਆ ਲੇਖ : ਡੀ .... ਕੀ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੈ ਕਿ ਉਸ ਕੋਲ ਆਈਫੋਨ 5 ਗੋਰਿਲਾ ਗਲਾਸ 2 ਹੈ ???
ਬਿਲਕੁਲ ਵਧੀਆ ਲੇਖ! ਧੰਨਵਾਦ!
ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਉਹੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਮੈਂ ਉਡੀਕ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹਾਂ ਅਤੇ ਮੈਂ ਇੱਥੇ ਕਿਉਂ ਆਇਆ ਹਾਂ। ਬਸ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਕਸਰ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ!
ਮਹਾਨ ਲੇਖ! ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹੋਰ ਅਤੇ ਮੈਂ ਸੰਪਾਦਕ ਅਤੇ ਅਨੁਵਾਦਕ ਦੇ ਸਾਮ੍ਹਣੇ ਹਟਵਾਂਗਾ!
ਮੈਂ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਵੀ "ਗੰਭੀਰ" ਖਬਰਾਂ ਦੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੇਟ ਦੀਆਂ ਅਣਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਫੋਟੋਆਂ ਦੀ ਤਲਾਸ਼ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ (ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਘਰੇਲੂ ਸਰਵਰ ਵੀ ਕੁਝ ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਇਵੇਟਾ ਬਾਰਟੋਸੋਵਾ ਬਾਰੇ ਭੁੱਲ ਗਏ ਹਨ!), ਜਾਬਲੀਕੇਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਭਰਪੂਰ ਲੇਖ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਧੰਨਵਾਦ! :-)
ਫਰੋਡੋ
ਮਹਾਨ ਲੇਖ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਇਸਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ.
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੇਖ! ਮੈਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਬੈਠਕ ਵਿੱਚ ਪੜ੍ਹਿਆ :-), ਇੱਕ ਮਹਾਨ ਜਾਸੂਸ ਕਹਾਣੀ (ਜਾਂ ਵਿਗਿਆਨ ਗਲਪ, ਹੇਹੇ) ਵਾਂਗ
ਧੰਨਵਾਦ!
ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਲੇਖ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਮੈਨੂੰ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਕੀਮਤੀ ਚੀਜ਼ 'ਤੇ ਸੌਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸਮਾਂ ਲਗਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ।
ਮਹਾਨ ਲੇਖ! ਧੰਨਵਾਦ!
ਓਹ, ਹੁਣ ਮੈਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈਰਾਨ ਹਾਂ!
ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਿਰ, ਕੋਈ ਮੈਨੂੰ ਦੱਸੇਗਾ: "ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਮੂਰਖ ਫੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ!".
ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਇਸ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਿਖੇ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਮੈਂ USAF ਲਈ ਕੋਰਨਿੰਗ ਦੇ ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਗੁਆ ਰਿਹਾ ਹਾਂ। 60 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਚਾਲਕ ਦਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲੜਾਕੂ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਕਾਕਪਿਟ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਛੀਆਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪਰ ਮਿਜ਼ਾਈਲਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵੀ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਮੈਂ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬਾਰੇ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਨਾਗਰਿਕ ਖੇਤਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ 50 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਲ ਲੱਗ ਗਏ।
ਵਧੀਆ ਲੇਖ, ਇਸਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ :-)
ਖੈਰ, ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਲੇਖ, ...ਹੈਟਸ ਆਫ, ਧੰਨਵਾਦ।
ਜੇਂਡਾ ਪਿਲਸੰਸਕੀ
ਵਾਹਿਗੁਰੂ ਲੇਖ !! BTW ਦਿ ਵਿਲੋ ਗਲਾਸ ਦਿਲਚਸਪ ਹੈ... ਮੈਨੂੰ ਇਹ ਦੇਖਣ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਦਿਲਚਸਪੀ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਇਹ ਟਿਨ ਫੁਆਇਲ ਵਰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਟਿਨ ਫੋਇਲ ਵਰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;) ਅਤੇ ਇਹ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।